结构与原理 

1、    结构 

HBC环保型补偿式防堵吹扫装置有二大部分组成：恒气流控制箱和取样吹扫器（内置补偿器）。（见图一） 

HBC环保型补偿式防堵吹扫装置有静压测量装置（见图二）和差压测量装置（见图三）两大类型。

该装置的测量原理是利用连续在测点内通风的方法使测点防堵，并利用流体力学的动压补偿方法，消除因反吹扫气流产生的差压，以保证准确的测量值，这是HBC环保型补偿式防堵吹扫装置的大特点。
2、原理 

结构示意图中（如不加装补偿装置），压力变送器口的取样点A至吹扫管口B之间，由于气体流动而产生的管内压差为ΔP，流动气体的重度为γ，该段空气流速为V，该管段空气阻力参数为ζ，A点压力为PA，B点压力为PB， 

则ΔP＝γ·ζ·V2/2g

PA＝PB＋ΔP

从公式中可以看出，气体因压力变化会引起气体流量的变化和ΔP的改变。在常规的吹扫方法中为保证测量精度只能选用较小的流量，因而很容易引起堵塞和烧毁；如加大流量，变送器又要产生零点偏移，这时只得采取变送器和显示仪表调零的方法，因而引起显示系统混乱，在运行中出现问题也很难校正；调压阀、流量控制器的故障和偏差将直接影响测量的精度，日常维护工作量相当的大。

为克服上述弊病，提高测量的精度，在系统中加了压力补偿装置，设补偿压力为PB，补偿后的压力为PC（见图四）

使PB＝-γ·ζ·γ2/2g

PC＝PB－ΔP

由于Pc在图中3-3左侧近似为零，A点压力PA就等于B点压力Pb。由于Pb随流量而变化，PA值不受气源压力、气体流量变化的影响。系统装置中任何元件万一出现故障和损坏均不影响系统的测量状态。

条件：吹扫管φ25，L＝1200，炉压PB＝0时测试

  五、型号选型与规格

1、型号： 

 HBC －□－□－□

a．进口器件

    b．国产器件

A   箱体为不锈钢材质

B   箱体为冷轧板材质

1   供一个测压点吹气用

2    供二个测压点吹气用

3    供三个测压点吹气用

4    供四个测压点吹气用

2、控制箱外形尺寸：

六、设备的安装与使用

 注：1.吹扫取样器的安装位置均按设计院的要求；

       2．吹扫取样器的开孔尺寸为25+1mm；

   3．管路连接按图一、图七；

       4．安装时参阅安装须知。

七、安装须知

1、恒气流控制箱采用挂壁式安装并应与水平面垂直安装，确保流量控制器正常指示。安装人员不可随意打开恒气流控制箱，更不能随意调节减压器和流量控制器（因箱内的设备在出厂前已调试好）。

2、吹扫取样头一般与水平面倾斜角大于30度。炉膛外侧高于炉膛内侧，吹扫取样头前端缩回炉墙内保温层或水冷壁管表面20～50mm。吹扫取样头如用在磨煤机上，如吹扫取样头太长可按实际需要留下合适的长度，多余的锯掉，但锯口须磨光，无毛刺。

3、 吹扫口、风压口连接应采用φ14×2的无缝钢管、不锈钢管或金属软管，连接（焊接）前须用压缩空气将管内的垃圾、尘埃吹扫干净，确保管路内清洁。

4、吹扫口、风压口之间的距离不受用户现场安装环境的限制。建议：进入锅炉房到吹扫控制箱进气口的压缩空气管须使用≥2寸钢管，确保其到控制箱的空气压力大于0.5Mpa。

5、管路间有焊接的地方一定要焊好无漏气现象，连接部分加密封垫以确保各接点无漏风现象。

6、图中为单路安装示意图，各口编号为进气口、出气口。如一个控制箱内配置二路、三路、四路，连接方法同上图一样。

八、设备的调试使用

1、     初次投入使用前须清理管路里的垃圾及焊渣杂质等，确保洁净的气源。

2、     设备在出厂时均已调试好。建议：初次投运前，关闭调压稳压器，测量炉膛内的风压值，观察其波动情况，此时无吹扫时，不影响其准确的测量。待机组运行基本正常后，缓慢打开调压稳压器到0.2Mpa，调整吹扫流量为1m³/h，与无吹扫时所测量的风压值应相同，如有偏差稍微调整吹扫流量。

3、     恒气源控制箱前总管路上须安装气源处理元件（调压式汽水分离器）见图八，并具有自动排水功能，确保设备长期正常运行。为防止气源处理元件内过滤器堵塞，须定期清理调压过滤内滤网。

九、常见故障分析